1機架:機架是壓濾機的基礎部件， 兩端是止推板和壓緊板， 兩側的大梁將二者連接起來， 大梁用以支撐濾板， 濾框和壓緊板。

A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔四個角還有四個孔上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口。

B.壓緊板:用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

C、大梁:是承重構件，材料為優質鋼板或優質槽鋼，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

2.壓緊機構:手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、

A.手動壓緊:是以螺旋式絲杠機械推動壓緊板將濾板壓緊。

B. 機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、 齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。 當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能有效地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

C、 液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿。液壓站的結構組成由:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的無桿腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

D、自動保壓:液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將電接點壓力表的上限針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供油.由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時電源切斷， 油泵停止供油，這樣循環以達 到在過濾物料過程中所需要的壓緊力。

3.過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、 濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去慮餅中的水份，以降低濾餅的含水率，
（1）過濾方式:濾液流出的方式分明流過速和暗流過濾
a.明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
b.暗流過濾，每個遺板的下方設有出液孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由與止推板下方的出液孔相連接的管道排出（一般使用于有毒有害物質)。
（2）洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌， 暗流單向洗滌和雙向洗滌。
a.明流單向洗滌時， 洗液從止推板的洗液孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。
b. 明流雙向洗滌是，洗液從止上推板上方的兩側洗液孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
c.暗流單項洗滌是，洗液從止推板的洗液孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
d.暗流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側的兩個洗液孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌。洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

（3）濾布:濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用， 選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑的大小因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證最低的過濾成本和最高的過濾效率，使用時要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。